प्लास्टिक मोल्ड की संरचना और सामग्री

2021-08-20

संरचनात्मक भाग:
1. रचना
ब्लो मोल्ड्स, कास्टिंग मोल्ड्स और थर्मोफॉर्मिंग मोल्ड्स की संरचना अपेक्षाकृत सरल है।
संपीड़न मोल्ड, इंजेक्शन मोल्ड और ट्रांसफर मोल्ड संरचना में अधिक जटिल हैं, और ऐसे कई भाग हैं जो इस प्रकार के मोल्ड को बनाते हैं।
मूल भाग हैं:
①मोल्डिंग भाग, जिसमें अवतल मोल्ड, उत्तल मोल्ड और विभिन्न मोल्डिंग कोर शामिल हैं, मोल्ड किए गए उत्पाद की आंतरिक और बाहरी सतहों या ऊपरी और निचले सिरे, साइड छेद, अंडरकट्स और धागे के हिस्से हैं।
②मोल्ड को ठीक करने या दबाव का समर्थन करने के लिए मोल्ड बेस प्लेट, फिक्स्ड प्लेट, सपोर्ट प्लेट, कुशन ब्लॉक इत्यादि सहित निश्चित भागों का समर्थन करें।
③गाइड पोस्ट और गाइड स्लीव्स सहित मार्गदर्शक भागों का उपयोग मोल्ड या इजेक्शन तंत्र की गति की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करने के लिए किया जाता है।
④ जब उत्पाद को डीमोल्ड करने के लिए मोल्ड खोला जाता है तो चल कोर को बाहर निकालने के लिए विकर्ण पिन, स्लाइडर्स आदि सहित कोर-पुलिंग भागों का उपयोग किया जाता है।
⑤उत्पाद को डीमोल्ड करने के लिए पुश रॉड, पुश ट्यूब, पुश ब्लॉक, पुश पीस प्लेट, पुश पीस रिंग, पुश रॉड फिक्सिंग प्लेट, पुश प्लेट आदि सहित भागों को बाहर निकालें। मानक मोल्ड बेस आमतौर पर इंजेक्शन मोल्ड के लिए उपयोग किए जाते हैं। यह मोल्ड बेस बुनियादी भागों का एक पूरा सेट है जिसे संरचना, रूप और आकार में मानकीकृत और क्रमबद्ध किया गया है। उत्पाद के आकार के अनुसार मोल्ड कैविटी को स्वयं संसाधित किया जा सकता है। मोल्डिंग चक्र को छोटा करने के लिए मानक मोल्ड बेस का उपयोग फायदेमंद है।
2. सामान्य साँचे के आधार भागों की भूमिका
फिक्स्ड मोल्ड बेस प्लेट (पैनल): इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर सामने वाले मोल्ड को ठीक करें।
रनर प्लेट (नोज़ल प्लेट): मोल्ड खोलते समय अपशिष्ट हैंडल को हटा दें ताकि यह स्वचालित रूप से गिर जाए (तीन-प्लेट मोल्ड)।
फिक्स्ड मोल्ड प्लेट (एक प्लेट): ढाले गए उत्पाद का सामने का मोल्ड भाग।
मूवेबल मोल्ड फिक्सिंग प्लेट (बी प्लेट): मोल्ड किए गए उत्पाद का पिछला मोल्ड हिस्सा।
कुशन: मोल्ड फुट, इसका कार्य शीर्ष प्लेट को चलने के लिए पर्याप्त जगह बनाना है।
पुश प्लेट: मोल्ड खोलते समय, इजेक्टर रॉड, शीर्ष ब्लॉक और झुके हुए शीर्ष जैसे हिस्सों को धक्का देकर उत्पाद को मोल्ड से बाहर निकालें।
मूवेबल मोल्ड बेस प्लेट (नीचे की प्लेट): इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर बैक मोल्ड को ठीक करें।
गाइड पोस्ट और गाइड स्लीव: मार्गदर्शन और स्थिति की भूमिका निभाते हैं, सामने और पीछे के साँचे को खोलने और साँचे की मूल स्थिति में सहायता करते हैं।
सपोर्ट कॉलम (सपोर्ट हेड): बी प्लेट की ताकत में सुधार करें, दीर्घकालिक उत्पादन के कारण बी प्लेट की विकृति से प्रभावी ढंग से बचें।
शीर्ष प्लेट गाइड कॉलम (झोंग तुओ डिवीजन): सुचारू इजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए पुश प्लेट को गाइड और स्थिति दें।

सामग्री आवश्यकताएँ:
प्लास्टिक मोल्डों की कार्यशील स्थितियाँ कोल्ड स्टैम्पिंग डाईज़ से भिन्न होती हैं। आम तौर पर, उन्हें 150°C-200°C पर काम करना चाहिए। एक निश्चित दबाव के अधीन होने के अलावा, उन्हें तापमान का भी सामना करना पड़ता है। प्लास्टिक मोल्डिंग सांचों की विभिन्न उपयोग स्थितियों और प्रसंस्करण विधियों के अनुसार, प्लास्टिक सांचों के लिए स्टील की बुनियादी प्रदर्शन आवश्यकताओं को मोटे तौर पर संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है:
1. पर्याप्त सतह कठोरता और पहनने का प्रतिरोध
प्लास्टिक मोल्ड की कठोरता आमतौर पर 50-60HRC से कम होती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड में पर्याप्त कठोरता है, गर्मी-उपचारित मोल्ड में पर्याप्त सतह कठोरता होनी चाहिए। जब मोल्ड काम कर रहा होता है, तो प्लास्टिक के भरने और प्रवाह के कारण, इसे अधिक संपीड़न तनाव और घर्षण का सामना करना पड़ता है। यह आवश्यक है कि मोल्ड आकार की सटीकता और आयामी सटीकता की स्थिरता बनाए रखे ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड में पर्याप्त सेवा जीवन है। मोल्ड का पहनने का प्रतिरोध स्टील की रासायनिक संरचना और गर्मी उपचार कठोरता पर निर्भर करता है, इसलिए इसके पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए मोल्ड की कठोरता को बढ़ाना फायदेमंद होता है।
2. उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी
ईएमडी प्रसंस्करण के अलावा, अधिकांश प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्डों को कुछ कटिंग प्रसंस्करण और फिटर मरम्मत की आवश्यकता होती है। काटने वाले उपकरणों की सेवा जीवन को बढ़ाने, काटने के प्रदर्शन में सुधार करने और सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए, प्लास्टिक मोल्ड के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील की कठोरता उपयुक्त होनी चाहिए।
3. अच्छा पॉलिशिंग प्रदर्शन
उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादों के लिए, गुहा की सतह का खुरदरापन छोटा होना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, इंजेक्शन मोल्ड गुहा की सतह खुरदरापन मूल्य Ra0.1~0.25 से कम होना आवश्यक है, और ऑप्टिकल सतह के लिए Ra<0.01nm की आवश्यकता होती है, और सतह खुरदरापन मूल्य को कम करने के लिए गुहा को पॉलिश किया जाना चाहिए। इस कारण से, चयनित स्टील को पॉलिशिंग के दौरान कम सामग्री अशुद्धियों, महीन और समान संरचना, कोई फाइबर दिशात्मकता और कोई गड्ढे या संतरे के छिलके के दोष की आवश्यकता नहीं होती है।
4. अच्छी तापीय स्थिरता
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के हिस्सों का आकार अक्सर जटिल होता है और शमन के बाद प्रक्रिया करना मुश्किल होता है। इसलिए, इसे यथासंभव अच्छी तापीय स्थिरता के साथ चुना जाना चाहिए। जब मोल्ड गर्मी उपचार द्वारा बनता है, तो रैखिक विस्तार गुणांक छोटा होता है, गर्मी उपचार विरूपण छोटा होता है, और तापमान अंतर के कारण होने वाले आयामी परिवर्तन की दर छोटी होती है, मेटलोग्राफिक संरचना और मोल्ड का आकार स्थिर होता है, और प्रसंस्करण होता है मोल्ड आकार की सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए इसे कम किया जा सकता है या अब इसकी आवश्यकता नहीं है।
45 और 50 ग्रेड के कार्बन स्टील में कुछ ताकत और पहनने का प्रतिरोध होता है, और ज्यादातर शमन और तड़के के बाद मोल्ड बेस सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। उच्च-कार्बन टूल स्टील और कम-मिश्र धातु टूल स्टील में गर्मी उपचार के बाद उच्च शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होता है, और इसका उपयोग ज्यादातर भागों को बनाने के लिए किया जाता है। हालाँकि, उच्च-कार्बन टूल स्टील अपने बड़े ताप उपचार विरूपण के कारण केवल छोटे आकार और सरल आकार के भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
प्लास्टिक उद्योग के विकास के साथ, प्लास्टिक उत्पादों की जटिलता और परिशुद्धता अधिक से अधिक मांग वाली हो गई है, और मोल्ड सामग्री पर उच्च आवश्यकताएं लगाई गई हैं। जटिल, सटीक और संक्षारण प्रतिरोधी प्लास्टिक मोल्ड के निर्माण के लिए, पूर्व-कठोर स्टील (जैसे पीएमएस), संक्षारण प्रतिरोधी स्टील (जैसे पीसीआर) और कम कार्बन मार्जिंग स्टील (जैसे 18Ni-250) का उपयोग किया जा सकता है। जिनमें से सभी में अच्छी कटिंग प्रोसेसिंग, हीट ट्रीटमेंट और पॉलिशिंग प्रदर्शन और उच्च शक्ति है।

इसके अलावा, सामग्री का चयन करते समय, आपको खरोंच और जुड़ाव को रोकने पर भी विचार करना चाहिए। यदि दो सतहों के बीच सापेक्ष गति है, तो समान संरचना वाली सामग्री चुनने से बचने का प्रयास करें। विशेष परिस्थितियों में, दोनों पक्षों की सतह संरचना को अलग बनाने के लिए एक तरफ चढ़ाया या नाइट्राइड किया जा सकता है।