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प्लास्टिक साँचे का वर्गीकरण और डिज़ाइन

2021-08-20

मुख्य कैटेगरी:
विभिन्न मोल्डिंग विधियों के अनुसार, विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप प्लास्टिक प्रसंस्करण मोल्डों के प्रकारों को विभाजित किया जा सकता है, जिनमें मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मोल्ड, ब्लिस्टर मोल्डिंग मोल्ड, उच्च फोम वाले पॉलीस्टाइनिन मोल्डिंग मोल्ड आदि शामिल हैं।
1. प्लास्टिक इंजेक्शन (प्लास्टिक) मोल्ड
यह मुख्य रूप से एक मोल्डिंग मोल्ड है जिसका उपयोग आमतौर पर थर्मोप्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के लिए संबंधित प्रसंस्करण उपकरण एक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है। प्लास्टिक को पहले गर्म किया जाता है और इंजेक्शन मशीन के नीचे हीटिंग सिलेंडर में पिघलाया जाता है, और फिर इंजेक्शन मशीन के स्क्रू में पिघलाया जाता है। या प्लंजर द्वारा संचालित, यह इंजेक्शन मशीन के नोजल और मोल्ड की डालने वाली प्रणाली के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है, प्लास्टिक को ठंडा किया जाता है और सख्त बनाया जाता है, और उत्पाद को ध्वस्त कर दिया जाता है। इसकी संरचना आमतौर पर मोल्डिंग भागों, डालने का कार्य प्रणाली, गाइड भागों, पुश-आउट तंत्र, तापमान नियंत्रण प्रणाली, निकास प्रणाली, समर्थन भागों और अन्य भागों से बनी होती है। विनिर्माण सामग्री आमतौर पर प्लास्टिक मोल्ड स्टील मॉड्यूल का उपयोग करती है, और आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री मुख्य रूप से कार्बन संरचनात्मक स्टील, कार्बन टूल स्टील, मिश्र धातु उपकरण स्टील, हाई-स्पीड स्टील इत्यादि हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण विधि आमतौर पर केवल थर्मोप्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है . इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित प्लास्टिक उत्पाद बहुत व्यापक हैं। दैनिक आवश्यकताओं से लेकर विभिन्न जटिल मशीनरी, विद्युत उपकरण और परिवहन भागों तक, वे सभी इंजेक्शन मोल्ड द्वारा ढाले जाते हैं। यह प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण विधि है।
2. प्लास्टिक संपीड़न मोल्ड
इसमें दो संरचनात्मक मोल्ड प्रकार शामिल हैं: संपीड़न मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग। वे एक प्रकार के सांचे हैं जिनका उपयोग मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग प्लास्टिक बनाने के लिए किया जाता है, और उनका संबंधित उपकरण एक दबाव बनाने वाली मशीन है। प्लास्टिक की विशेषताओं के अनुसार, संपीड़न मोल्डिंग विधि मोल्ड को मोल्डिंग तापमान (आमतौर पर 103°-108°) तक गर्म करती है, फिर मापा संपीड़न पाउडर को मोल्ड गुहा और फीडिंग कक्ष में डालती है, और मोल्ड को बंद कर देती है। प्लास्टिक उच्च ताप और उच्च दबाव में होता है। यह एक नरम चिपचिपा प्रवाह है, जो एक निश्चित अवधि के बाद जम जाता है और वांछित उत्पाद आकार में आ जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग और कम्प्रेशन मोल्डिंग के बीच अंतर यह है कि इसमें एक अलग फीडिंग चैंबर होता है। ढलाई से पहले सांचे को बंद कर दिया जाता है। प्लास्टिक को फीडिंग चैंबर में पहले से गरम किया जाता है और चिपचिपी प्रवाह अवस्था में होता है। इसे सख्त करने और आकार देने के लिए दबाव के तहत मोल्ड गुहा में समायोजित और निचोड़ा जाता है। संपीड़न साँचे का उपयोग कुछ विशेष थर्मोप्लास्टिक्स बनाने के लिए भी किया जाता है, जैसे कि कठोर-से-पिघलने वाले थर्मोप्लास्टिक्स (जैसे पॉलीविनाइल फ्लोराइड) ब्लैंक (कोल्ड फॉर्मिंग), उच्च ऑप्टिकल प्रदर्शन वाले राल लेंस, थोड़ा फोमयुक्त नाइट्रोसेल्यूलोज कार स्टीयरिंग व्हील, आदि। संपीड़न मोल्ड मुख्य रूप से एक गुहा, एक भोजन गुहा, एक मार्गदर्शक तंत्र, एक बाहर निकलने वाला हिस्सा, एक हीटिंग सिस्टम आदि से बना होता है। इंजेक्शन मोल्ड का व्यापक रूप से विद्युत घटकों की पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है। संपीड़न मोल्ड के निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्री मूल रूप से इंजेक्शन मोल्ड के समान ही होती है।
3. प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्ड
निरंतर आकार के प्लास्टिक उत्पादों को ढालने और बनाने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक प्रकार का साँचा, जिसे एक्सट्रूज़न मोल्डिंग हेड भी कहा जाता है, का व्यापक रूप से पाइप, छड़, मोनोफिलामेंट्स, प्लेट, फिल्म, तार और केबल कोटिंग, प्रोफाइल सामग्री आदि के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। उत्पादन उपकरण एक प्लास्टिक एक्सट्रूडर है। सिद्धांत यह है कि ठोस प्लास्टिक को गर्म करने और एक्सट्रूडर के पेंच को घुमाने और दबाव डालने की स्थिति में पिघलाया और प्लास्टिक किया जाता है, और क्रॉस-सेक्शन डाई के एक विशिष्ट आकार के माध्यम से डाई के आकार के समान होता है। निरंतर प्लास्टिक उत्पाद। इसकी निर्माण सामग्री में मुख्य रूप से कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, मिश्र धातु उपकरण आदि शामिल हैं। कुछ एक्सट्रूज़न डाई को पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री जैसे हीरे के साथ उन हिस्सों पर भी जड़ा जाएगा जिन्हें पहनने के लिए प्रतिरोधी होने की आवश्यकता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया आमतौर पर केवल थर्मोप्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त होती है, और इसकी संरचना स्पष्ट रूप से इंजेक्शन मोल्ड और संपीड़न मोल्ड से भिन्न होती है।
4. प्लास्टिक ब्लो मोल्ड
यह एक प्रकार का साँचा है जिसका उपयोग प्लास्टिक कंटेनर खोखले उत्पादों (जैसे पेय की बोतलें, दैनिक रासायनिक उत्पाद और अन्य पैकेजिंग कंटेनर) को बनाने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया सिद्धांत के अनुसार ब्लो मोल्डिंग के रूप मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग खोखले मोल्डिंग और इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग खोखले मोल्डिंग हैं। , इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग खोखला मोल्डिंग (आमतौर पर "इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो" के रूप में जाना जाता है), मल्टीलेयर ब्लो मोल्डिंग खोखला मोल्डिंग, शीट ब्लो मोल्डिंग खोखला मोल्डिंग, आदि। खोखले उत्पादों के ब्लो मोल्डिंग के लिए संबंधित उपकरण को आमतौर पर प्लास्टिक ब्लो मोल्डिंग मशीन कहा जाता है। ब्लो मोल्डिंग केवल थर्मोप्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। ब्लो मोल्ड की संरचना अपेक्षाकृत सरल है, और उपयोग की जाने वाली सामग्री ज्यादातर कार्बन से बनी होती है।
5. प्लास्टिक ब्लिस्टर मोल्ड
यह एक प्रकार का साँचा है जो कुछ सरल प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए कच्चे माल के रूप में प्लास्टिक की प्लेटों और शीटों का उपयोग करता है। इसका सिद्धांत अवतल मोल्ड या उत्तल मोल्ड पर तय की गई प्लास्टिक प्लेटों और शीटों को बनाने के लिए वैक्यूम विधि या संपीड़ित वायु मोल्डिंग विधि का उपयोग करना है। गर्म करने और नरम करने की स्थिति के तहत, इसे वांछित ढाला उत्पाद प्राप्त करने के लिए मोल्ड की गुहा पर विकृत और चिपकाया जाता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कुछ दैनिक आवश्यकताओं, भोजन और खिलौना पैकेजिंग उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है। मोल्डिंग के दौरान कम दबाव के कारण ब्लिस्टर मोल्ड कास्ट एल्यूमीनियम या गैर-धातु सामग्री से बना होता है, और संरचना अपेक्षाकृत सरल होती है।
6. उच्च विस्तार पॉलीस्टाइनिन मोल्डिंग डाई
यह फोम पैकेजिंग सामग्री के विभिन्न वांछित आकार बनाने के लिए विस्तार योग्य पॉलीस्टाइनिन (पॉलीस्टाइनिन और फोमिंग एजेंट से बने मोती) कच्चे माल का उपयोग करने के लिए एक सांचा है। सिद्धांत यह है कि विस्तार योग्य पॉलीस्टाइनिन को मोल्ड में भाप से बनाया जा सकता है, जिसमें दो प्रकार के सरल मैनुअल ऑपरेशन मोल्ड और हाइड्रोलिक स्ट्रेट-थ्रू फोम प्लास्टिक मोल्ड शामिल हैं, जो मुख्य रूप से औद्योगिक पैकेजिंग उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। इस प्रकार के साँचे बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री में एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, कांस्य इत्यादि शामिल हैं।

डिजाइन के तत्व:
मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण का प्लास्टिक प्रसंस्करण से गहरा संबंध है। प्लास्टिक प्रसंस्करण की सफलता या विफलता काफी हद तक मोल्ड डिजाइन और मोल्ड निर्माण गुणवत्ता के प्रभाव पर निर्भर करती है, और प्लास्टिक मोल्ड का डिजाइन प्लास्टिक उत्पादों के सही डिजाइन पर आधारित होता है।
प्लास्टिक साँचे के डिज़ाइन में विचार किए जाने वाले संरचनात्मक तत्व हैं:
① पार्टिंग सतह, यानी संपर्क सतह जहां मोल्ड बंद होने पर अवतल मोल्ड और उत्तल मोल्ड एक दूसरे के साथ सहयोग करते हैं। इसके स्थान और रूप का चयन उत्पाद के आकार और उपस्थिति, दीवार की मोटाई, मोल्डिंग विधि, पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीक, मोल्ड प्रकार और संरचना, डिमोल्डिंग विधि और मोल्डिंग मशीन संरचना जैसे कारकों से प्रभावित होता है।
② जटिल सांचों के संरचनात्मक भाग, अर्थात् स्लाइडर, झुके हुए शीर्ष, सीधे शीर्ष ब्लॉक आदि। संरचनात्मक भागों का डिज़ाइन बहुत महत्वपूर्ण है, और यह मोल्ड के जीवन, प्रसंस्करण चक्र, लागत, उत्पाद की गुणवत्ता आदि से संबंधित है। इसलिए, एक जटिल मोल्ड की मुख्य संरचना के डिजाइन के लिए डिजाइनर की उच्च व्यापक क्षमता की आवश्यकता होती है , और सरल, अधिक टिकाऊ और अधिक किफायती की खोज यथासंभव संभव है। डिज़ाइन योजना.
③मोल्ड परिशुद्धता, अर्थात् जाम से बचना, सटीक स्थिति, गाइड पोस्ट, पोजिशनिंग पिन आदि। पोजिशनिंग सिस्टम उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता, मोल्ड गुणवत्ता और जीवन से संबंधित है। विभिन्न मोल्ड संरचना के अनुसार, विभिन्न पोजिशनिंग विधियों का चयन किया जाता है। स्थिति सटीकता नियंत्रण मुख्य रूप से प्रसंस्करण पर निर्भर करता है। अंदरूनी साँचे की स्थिति को मुख्य रूप से डिज़ाइनर द्वारा अधिक उचित और आसानी से समायोजित होने वाली स्थिति के तरीके को डिज़ाइन करने के लिए माना जाता है।
②गेटिंग सिस्टम, यानी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल से कैविटी तक फ़ीड चैनल, जिसमें मुख्य रनर, रनर, गेट और कोल्ड कैविटी शामिल हैं। विशेष रूप से, गेट की स्थिति का चयन पिघले हुए प्लास्टिक को अच्छी प्रवाह स्थिति में गुहा में भरने के लिए अनुकूल होना चाहिए। उत्पाद से जुड़े ठोस रनर और गेट कोल्ड मटेरियल को मोल्ड से बाहर निकालना आसान होता है और मोल्ड खुलने पर हटा दिया जाता है। सड़क मॉडल को छोड़कर)।

③ प्लास्टिक सिकुड़न दर और विभिन्न कारक जो उत्पादों की आयामी सटीकता को प्रभावित करते हैं, जैसे मोल्ड निर्माण और असेंबली त्रुटियां, मोल्ड पहनना आदि। इसके अलावा, संपीड़न मोल्ड और इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन करते समय, मोल्डिंग की प्रक्रिया और संरचनात्मक मापदंडों का मिलान मशीन पर भी विचार किया जाना चाहिए. प्लास्टिक मोल्ड डिज़ाइन में कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिज़ाइन तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।



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